新能源检测与监测服务

新能源检测


风机定检
 
 
概述: 按业主规定进行半年、一年一次的维护,通过专业人员对风机进行日常必要的故障消缺和运行维护,
满足风机运行指标,定期检修,针对风场的不同状况,我公司可以为风场业主提供风电运营期内风
机系统的检修计划,根据风场运行的年限、
风机实际运行现状设计相应的维护检修方案。通过对风电场的运行管理、设备维护及检修等措施,
保证风场的运行效益。
检测内容: 在定期维护时对如下部件的状态进行检查:叶片齿轮箱、发电机、塔架、刹车系统、偏航系统、
传感器、主轴、各部位螺栓、控制系统等。

 
叶片无损检测
 
必要性: 风机正常运行情况下,叶片会在不同年限出现相应的受损状况
检测内容: 1.设备近距离勘测,迎风边,送风边敲击测试
2.露底、沙眼、胶衣脱落填补
3.排水孔通透测试
4.叶片避雷系统检测
5.异声判定
6.内部异物清理
7.接闪器检测
8.叶片表面清洗
9.表面胶衣强度测试
10.主边风损处理


螺栓无损检测
 
必要性: 1.螺栓反复使用易疲劳、易变形、人为无法判断是否受损。
2.机组灾害性事故对螺栓的损伤。
3.螺栓产品质量参差不齐。
4.定检操作人员的不合理操作。
5.螺栓生命周期性疲劳(使用寿命),采用无损从而避免大事故发生。
检测内容: 针对螺栓检测的难点,我们采用相控阵小探头,搭配专用于螺栓检测的扫查器进行检测,探头在扫查器内旋转一周采集数据并进行保存。


沉降观测、塔筒垂直度检测
 
必要性: 风机基础沉降观测是一项精细复杂的工作,该工作的周期较长,从风机基础施工出地面零米以后到风机发电运行直至观测数据稳定为止。
通过对施工阶段建筑物加负载后风机运行阶段的承建观测,可以及时掌握各特征风机位的变形规律性,及时发现事故苗头,对出现问题
能够做到及时发现,及时采取措施以确保风机的安全运行。
检测周期: 基础浇当天第一次观测
基础浇筑完成后一周每天观测一次
基础浇筑完成一周后每1-3月观测一次
机组安装当天开始新一轮观测
机组安装后一周每天观测一次
机组安装后第一年每1-3月观测一次
机组安装后第二年观测2-3次
机组安装第二年以后每年观测一次


防雷监检测
 
必要性: 风力机组在自然环境下,不可避免受到自然环境的危害,其中,雷击是自然界中对风力发电机组安全运行危害最大的一种危害,
一旦发生雷击,雷电释放的巨大能量会造成风力发电机组叶片损坏、发电机绝缘击穿、控制元件烧毁等后果,严重可能造成风
机报废,造成巨大的经济财产损失。同时,雷击也会对检修维护人员造成巨大威胁。

新能源监测



风机状态监测系统
 
概述: 风机在线监测预警系统是对风机运行过程中进行实时监控及故障报警。它由监控上位机及后台软件系统、加速度传感器等组,
在风电机组上应用震动检测技术。
有一定期监测风电机组的震动信号可以实现对可能发生故障的及时预警,实现故障初期的实时修正;确定故障部位及其原因
节省维修成本与时间;对风机并网
时进行故障监控,以避免重大事故的发生。


叶片声发射监测系统
 
概述: 声发射技术是采集材料内部发出的应力波进行结构内部损伤程度诊断的无损检测方法。声发射检测的过程可以概括为:生源产
生的弹性波在介质中传播,
到达材料表面后引起表面振动,安装在材料表面的振动信号经过传感器接收转换为电信号,后经前置信号放大器放大、再由声
发射采集卡接收转换为数
字信号送入计算机进行信号存储于处理,经过对数据的分析判断声发射源的位置和特性。


塔筒安全及基础沉降监测系统
 
概述: 风电机组塔筒安全及基础沉降在线监测系统”是通过安装在风电机组基础和塔筒顶部的高精度复合动态倾斜传感器采集到基础和塔
筒的实时倾斜数据,并
通过专业软件的分析,获得机组基础不均匀沉降、塔简晃度、塔筒变形、螺栓松动等运行情况、因此能有效避免上述原因诱发的
风机倾覆等恶性事故的发生。

螺栓在线监测系统
 
概述: 通过叶片螺栓在线监测系统,实现风机叶片连接螺栓断裂实时监测,第一时间发现断裂螺栓,并通过报警信息确定螺栓位置及数量。
提早处理断裂螺栓,降低二次设备损坏造成的损失。避免事故的发生。


 



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